在上一章節(jié)我們詳細(xì)講解了LCD液晶屏的前段工藝流程，以下我們來具體的講解LCD液晶屏后段工藝的17個(gè)流程：
1. 入檢站：將前段制程完成的LCD液晶屏進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，好的流入下一制程，
2. 切割站：使用切割刀輪沿著切割對位記號在帶切玻璃表面上切出切割線，
3. 灌液晶站：灌入液晶，
4. 封口站：利用壓力將多余液晶壓出玻璃外以控制Cell飽和度，同時(shí)以壓差進(jìn)行封口作業(yè)，
5. 清洗站：使用清洗劑配合超音波及機(jī)臺(tái)振動(dòng)將玻璃表面殘留液晶，磨邊粉塵及油脂清洗干凈，

6. 壓邊站：大部分產(chǎn)品因客戶需求得將玻璃邊緣做倒角程序而磨邊，
7. 溶劑清洗站：使用清洗劑配合超音波及機(jī)臺(tái)振動(dòng)將玻璃表面殘留液晶，磨邊粉塵及油脂清洗干凈，
8. 純水漂洗站：將玻璃表面殘留洗劑清潔干凈，
9. 再定向站：以超過液晶熔點(diǎn)的溫度設(shè)定將液晶變成液體后，使液晶在玻璃內(nèi)進(jìn)行重新排列組合，
10. 目檢站：在燈光箱上以目視檢查玻璃外觀質(zhì)量及未點(diǎn)亮所呈現(xiàn)的品質(zhì)狀況，
11. 電測站：以手壓測座，黑金鋼機(jī)臺(tái)，COG測試機(jī)臺(tái)配合RFG電測機(jī)，對產(chǎn)品進(jìn)行各類電訊上的品質(zhì)測試，
12. 裁片站：把偏光片裁剪成需要的大小，

13. 貼片站：在玻璃的正反面分別貼上上下片偏光片，
14. Date Code站：依規(guī)格設(shè)定玻璃表面噴上所需的代表字樣，
15. 脫泡站：以高溫高壓使偏光片更加緊貼在玻璃上，
16. 檢驗(yàn)站：依品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行產(chǎn)品外觀品質(zhì)檢查，
17. 裝箱入庫站：將產(chǎn)品裝箱入庫。
        以上為LCD液晶屏的后段制程的17道工序。
        經(jīng)過2個(gè)章節(jié)把LCD液晶屏的前段和后段各個(gè)制程的大體的操作和作用跟大家講解了過后，大家應(yīng)該很能理解為什么LCD液晶屏的沒法做到那么快了吧。

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